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Cementeras

La industria del cemento maneja un entorno de trabajo muy complejo y exigente que requiere la mejor calidad para obtener el producto terminado de manera eficiente y rentable. En la industria del cemento existen diversos tipos de aplicaciones de materiales y sistemas de transporte en los que las bandas transportadoras de goma juegan un papel muy importante.

KAUMAN desarrolla una solución completa de bandas transportadoras de goma específicas y altamente fiables para todos los procesos y aplicaciones en la industria del cemento, desde la extracción de materias primas hasta la distribución y envío de bolsas de cemento terminadas. El desarrollo específico del caucho en nuestros laboratorios y la experiencia adquirida como proveedores de bandas transportadoras para la industria del cemento, nos permite ofrecer un producto específico y garantías a nuestros clientes en el sector.

Hemos logrado la capacidad de adaptar nuestras calidades de caucho y refuerzos de banda a cada aplicación de cemento. Nuestro objetivo es que no tenga que preocuparse por el rendimiento y el estado de la banda transportadora durante toda la vida útil de la banda, así como las paradas inesperadas y costosas para la producción. Somos conscientes de la importancia de las bandas transportadoras en una planta de cemento, y para ello aplicamos nuestro departamento de I+D+i en el desarrollo de soluciones desde la extracción hasta el empaque de cemento.

Con materiales muy calientes y abrasivos, es fundamental que las plantas de cemento tengan el sistema de transporte adecuado para cada proceso específico; por ello hemos confeccionado nuestro catálogo de productos de bandas transportadoras de goma y compuestos para todos los procesos de fabricación del cemento.


1.- CANTERA Cantera

Anti Cut NoRip®

La banda al comienzo de una producción de cemento debe poder trabajar en situaciones extremas. Durante el proceso de extracción, las rocas extraídas son trituradas y transportadas por una banda de Kauman que puede soportar fuertes impactos y grandes piedras con bordes afilados. Para este propósito, Kauman ha desarrollado un refuerzo especial para bandas textiles o metálicas llamado Anti Cut NoRip®, que consiste en un breaker insertado en la cubierta superior de la banda normalmente seleccionada por BF125HE, o dependiendo de la distancia de caída y del material un breaker de mayor resistencia que BF125. Kauman recomienda la implementación de este breaker en el proceso anterior a la primera trituración en las plantas de cemento.

Con una Kauman Anti Cut NoRip®, la carcasa de la banda está protegida de los impactos al absorber el efecto de la caída cuando se transporta piedra caliza o arcilla; Además, la Anti Cut NoRip®, evita el corte longitudinal de la carcasa por materiales afilados.

Compuesto de goma Anti Cut (AC)

Debido a la rotura de la goma durante el transporte en este proceso de materiales de bordes afilados, Kauman recomienda una goma especialmente formulada para evitar rasgaduras y cortes. Por lo tanto, hemos formulado y desarrollado especialmente un compuesto de caucho anti-corte (AC) para el primer proceso de extracción de material, donde el material frecuentemente corta y rasga las cubiertas de caucho. La resistencia a la rotura del compuesto es de un mínimo de 25 Mpa, y además las especificaciones de abrasión son de un mínimo de 110 mm, lo que conlleva un compuesto de caucho extremadamente resistente a los cortes y se compensa con una buena resistencia a la abrasión. El compuesto de cubierta de CA se puede incorporar en cualquiera de nuestras bandas textiles o metálicas.

CanteraCantera

BANDAS RECOMENDADAS


2.-TRITURACIÓN Y ALMACENAMIENTO Trituración

Trituración y Almacenamiento

Los materiales extraídos de la cantera se trituran y caen sobre una banda o una serie de bandas que llevan al almacén de piedra caliza. Este punto es crítico para seleccionar la cinta transportadora correcta dependiendo de la distancia y el tamaño del material. Normalmente, esta sección del transportador cubre largas distancias, por lo que es crucial seleccionar una banda de larga duración que le evite un mantenimiento constante o reemplazos frecuentes.

Las bandas transportadoras más utilizadas en este proceso son las KAUSTEEL®, de cable de acero. Desde Kauman, basado en nuestra experiencia y como alternativa, utilizamos un transportador textil de tela EPP debido a la diferencia de peso, precio y resistencia al transporte pesado. Durante este paso, el material todavía tiene esquinas afiladas y un gran tamaño de carga, por lo tanto, Kauman recomienda instalar una KAUSTRONG®, una banda textil EPP capaz de cubrir largas distancias con un alargamiento muy bajo, menos peso que el transportador de acero y con una estructura que absorbe 4 veces mejor que los refuerzos normales. Resumiendo, las razones principales para usar esta aplicación en transportes de trituración son:

  • Bajo alargamiento.
  • Mejor alineación de la correa que la banda de cable de acero o EP.
  • Alta resistencia al transporte pesado, corte longitudinal y roturas.
  • Alta absorción al impacto.
  • Menor peso.

Podemos fabricar la banda KAUSTRONG® con una o 2 capas, la construcción más resistente es una EPP2500 / 2 con una resistencia de la banda de 2500 N / mm que se puede fabricar en 2200 m de ancho.

KAUPIPE®
En algunas plantas de cemento, cuando se transporta piedra caliza triturada a través de una gran distancia de la mina a la planta es necesaria cierta precaución especial debido a la ubicación de los transportadores o para evitar que el polvo y la suciedad se escapen. En estos casos nuestros clientes utilizan una banda transportadora tubular. Kauman lanzó recientemente al mercado la KAUPIPE®, una banda transportadora EP que adapta sus formas a una sección circular. Las principales ventajas para la industria del cemento de esta banda transportadora son:

  • Eliminación o reducción de puntos de transferencia, por lo tanto, también de mantenimiento y tiempo consumido.
  • Diseño flexible con curvas horizontales y verticales ajustadas. Mejor adaptación a los cambios topográficos irregulares.
  • Transporte cerrado protegiendo el material de la lluvia, la nieve o el viento.
  • Previene la caída de material y generación de polvo en la planta, por lo que protege el medio ambiente.

KAUPIPE® se puede adaptar a un transportador de 600 mm de diámetro, capaz de cargar una gran capacidad de material. Póngase en contacto con nuestros ingenieros para visitar y estudiar personalmente su caso.


3.-PROCESO DE HORNO CLINKER Proceso de Horno Clinker

El paso de piroprocesamiento incluye la torre de precalentamiento y el horno que calientan las materias primas trituradas (llamada "raw meal") y las sinterizan en el clinker. Esta “raw meal” se transporta a la fase de piroprocesamiento a través de un transportador elevador de cangilones.

Normalmente, un elevador de cangilones se utiliza generalmente para transportar material granular más pequeño, como la “raw meal” antes de la calcinación y los silos de almacenamiento de cemento terminados antes del envío.

Kauman ha demostrado su fiabilidad en cientos de instalaciones de cemento en operación continua, como la alimentación de los silos o de la torre del precalentador.

En estos procesos Kauman se especializó en diseñar y producir un enfoque completo de la banda transportadora de cangilones para garantizar la continuidad del rendimiento y la vida útil de la banda del elevador.

Proceso de Horno Clinker

KAULEV®
Nuestra banda transportadora de goma para elevador de cangilones en la industria del cemento se llama KAULEV®. Está desarrollada para material fino a granel que implica una gran capacidad de transporte de hasta 2500m3 / h, para obtener ese rendimiento. Kauman utiliza su Fleximat®, una malla de acero en urdimbre y cordones de trama rígidos. Las principales ventajas de los cordones de malla de acero son la mejora bajo compresión; Bajo alargamiento y excelente penetración del caucho, además de los cordones de trama proporcionan una fuerte barrera contra cortes y desgarres longitudinales.

La KAULEV® está diseñada para alturas de más de 200 m, y para lograr que la resistencia de la malla de acero sea de hasta 4000N / mm (zonas libres de cables para la fijación del cangilón, si es necesario). En el caso del material caliente para elevadores de cangilones, dependiendo del proceso de la planta de cemento, Kauman ha desarrollado un compuesto de caucho EPDM resistente al calor que permite transportar una temperatura de material permanente de hasta 160ºC en elevadores de cangilones.

  • Bandas de acero para resistencias hasta 4000 N/mm.
  • Alturas de más de 200 metros.
  • Temperaturas de los materiales permanentes de hasta 160ºC.
  • Alargamiento mínimo de 0,3% en la carga de trabajo máxima, incluso en bandas largas.

IMPORTANCIA DE LOS COMPUESTOS DE CUBIERTA EN EL PROCESO DEL CLINKER
En Kauman somos conscientes de la importancia de seleccionar el compuesto de cubierta correcto para cada banda en cada proceso, por ello presentamos nuestros compuestos de cubierta mejorados resistentes al aceite, la grasa y las altas temperaturas.

Proceso de Horno Clinker

• COMPUESTOS DE GOMA RESISTENTES AL ACEITE Y A LA GRASA
Durante el proceso de combustión del clinker, el material como carbón o aceite se utiliza como fuente de energía, por lo tanto, la cubierta de la banda transportadora debe protegerse para las sustancias de aceite y grasa. Kauman ha desarrollado varios transportadores resistentes que se adaptan a las diferentes temperaturas y el estado del material durante el proceso de quemado. Dependiendo del material y su nivel de grasa y aceite, es importante seleccionar el compuesto de cubierta correcto entre las cubiertas, las principales propiedades a tener en cuenta son la temperatura de trabajo y la temperatura del material, el tipo de aceite o grasa, la necesidad de una banda antillama y la abrasión de material. Comuníquese con nosotros para conocer el compuesto de cubierta adecuado para sus procesos.

Proceso de Horno Clinker

• COMPUESTOS DE GOMA RESISTENTES A LA TEMPERATURA
Para transportar el clinker caliente después del proceso de combustión, la banda transportadora debe cumplir con los requisitos de temperatura para transportar material caliente a una temperatura de hasta 200ºC. Kauman garantiza la protección de la banda proporcionando cubiertas especiales resistentes al calor hasta 225ºC del material. Dividimos nuestros compuestos resistentes al calor en 3 categorías: T15, T18, T20.

Los compuestos de Kauman para la industria del cemento se adaptan a diferentes circunstancias dependiendo de: -Tamaño de las partículas de material -Velocidad de la correa -Longitud de la correa -Temperatura ambiente.

Recomendamos examinar la temperatura del clinker y las combinaciones del transporte en cada paso de la planta y el tamaño del bulto para elegir la cubierta adecuada. Sin embargo, es importante diferenciar entre la temperatura de la superficie de la banda y la temperatura del material transportado. Por lo tanto, la temperatura del material en las diferentes plantas de cementos varía según las circunstancias anteriores enumeradas.


4.-SILOS, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y CARGA Silos

Cuando el clinker se transporta al almacén o a los molinos de acabado, el material que se cae de la banda es muy problemático, el polvo es muy volátil y la caída a la banda tiende a meterse en rodillos, poleas y dañar los componentes del transportador. En muchos casos, una banda desalineada es la razón por la cual, además de los derrames, también causa daños en los bordes de la banda, el empalme y la estructura. Para evitar estas situaciones en Kauman, lanzamos en colaboración con expertos en la industria del cemento, nuestra banda transportadora de autocentrado KAUCENTER®.

Silos

La KAUCENTER® consiste en una banda transportadora textil o metálica EP con una trama adicional con rigidez transversal con el mismo ancho que el rodillo central del transportador. La diferencia de flexibilidad entre el centro y los bordes de la banda es lo que mantiene siempre centrado y bien adaptado el transportador a los tres rodillos.

Gracias a las características de la banda autocentrante, es la solución perfecta para el problema frecuente de las bandas que se desalinean. Entre otros problemas, esto puede ocasionar una pérdida en la capacidad de carga, la caída de material y sistemas de bloqueo, reduciendo el tiempo de operación y deteriorando los bordes de la banda.

Kauman recomienda, en general, para el almacenamiento en molinos de larga distancia o para las caídas de polvo una KAUCENTER® con un Breaker BF800RE para aumentar considerablemente la rigidez transversal de la banda y evitar cualquier movimiento transversal. Póngase en contacto con nuestros ingenieros para calcular su transportador específico.

KAUBORD®
Nuestra banda KAUBORD® está a cargo de los pasos de embalaje y carga en la industria del cemento. El producto de cemento acabado sale del molino y se transporta a los silos de almacenamiento, donde se puede cargar en camiones, vagones de ferrocarril, barcos o en bolsas. Una parte fundamental para la carga y el empaque en las plantas de cemento es el diseño de una banda transportadora con paredes laterales como la KAUBORD.

La KAUBORD fue desarrollada para usos que requieren ángulos de elevación de más de 45º, incluso para transporte vertical, o para casos en los que la fluidez del material provoca que este pueda caerse de los bordes. El otro elemento distintivo es que, como estas bandas son extremadamente flexibles, pueden cambiar de horizontal a inclinación vertical y viceversa en la misma instalación.

KAUBORD® consiste en una banda a la cual se agregan dos paredes laterales de caucho corrugado vulcanizado en caliente en los bordes, que brindan seguridad, estabilidad y durabilidad. También puede incluir tacos de goma transversales, también fijados a la base de la banda y las paredes laterales. De este modo se forman compartimentos, como un elevador de cangilones continuo. La vulcanización en caliente permite una adherencia significativamente mejor que la vulcanización en frío, eliminando el riesgo de que los elementos pegados a la banda se desprendan.

  • Elevación hasta 400 metros.
  • Inclinaciones de 0º a 90º, ahorrando espacio en la planta.
  • Capacidad hasta 4000 toneladas/hora (4 veces más capacidad que las correas normales).
  • Velocidad hasta 3 m/s.
  • Menor costo de mantenimiento.
  • Reducir la generación de polvo y los residuos provocados por la caída del polvo.

Proporcionamos a KAUBORD una gran cantidad de tamaños de paredes laterales de hasta 600 mm de altura y diferentes tipos de tacos según el producto a transportar. Por favor, contacte a nuestros ingenieros para calcular su banda transportadora.


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