Qué banda transportadora necesita cada fase de una planta de cemento

Criterios de selección desde cantera hasta ensacado

La selección de una banda transportadora en una planta de cemento debe realizarse en función de las condiciones específicas de cada punto del proceso.

Utilizar una misma solución como criterio general para toda la instalación puede no responder adecuadamente a variables como:

• Tamaño y granulometría del material.
• Impacto en la zona de carga.
• Abrasividad.
• Riesgo de corte y desgarro.
• Distancia de transporte.
• Capacidad requerida.
• Temperatura del material.
• Temperatura ambiente.
• Presencia de aceites o grasas.
• Geometría del recorrido.
• Necesidad de elevación.
• Problemas de centrado.
• Limitaciones de espacio.

El catálogo de KAUMAN estructura sus soluciones para cubrir el recorrido completo de la industria cementera, desde la extracción de materias primas hasta la distribución del cemento terminado.

1. EL PROBLEMA

1.1. Cantera y alimentación a trituración

Condiciones críticas

• Material de gran tamaño.
• Alta energía de impacto.
• Aristas cortantes.
• Riesgo de penetración.
• Cortes y desgarros longitudinales.

Necesidad técnica

La banda debe proteger tanto la cubierta como la estructura resistente frente a daños producidos por el material.

Solución KAUMAN

AntiCut NoRip®, mediante incorporación de un breaker en la zona superior de la construcción, combinado con compuesto Anti-Cut (AC) para aplicaciones donde predominan cortes y desgarros.

KAUMAN recomienda este tipo de protección especialmente en el proceso anterior a la trituración primaria.

1.2. Transporte de caliza triturada

Condiciones críticas

• Largas distancias.
• Transporte pesado.
• Material todavía con geometrías agresivas.
• Necesidad de baja elongación.
• Exigencia de alta absorción de impacto.

Soluciones KAUMAN

KAUSTEEL®

Aplicación basada en bandas de cables de acero para transporte exigente.

KAUSTRONG®

Construcción EPP textil orientada a aplicaciones de transporte pesado y larga distancia.

El catálogo destaca características como:

• Baja elongación.
• Menor peso.
• Alta absorción de impacto.
• Resistencia frente a transporte pesado.
• Resistencia a cortes y roturas longitudinales.

La construcción puede adaptarse a diferentes niveles de resistencia según la aplicación.

1.3. Transporte en recorridos complejos

Condiciones críticas

• Curvas horizontales.
• Curvas verticales.
• Topografía irregular.
• Necesidad de reducir emisiones de polvo.
• Riesgo de pérdidas de material.

Solución KAUMAN

KAUPIPE

Banda diseñada para adoptar una sección circular durante el recorrido.

Criterios de aplicación

• Transporte cerrado.
• Reducción de puntos de transferencia.
• Adaptación a recorridos complejos.
• Protección frente a condiciones meteorológicas.
• Reducción de caída de material y generación de polvo.

1.4. Elevación de materiales finos

Condiciones críticas

• Gran capacidad.
• Elevación vertical.
• Baja elongación.
• Continuidad de funcionamiento.
• Riesgo de cortes longitudinales.

Solución KAUMAN

KAULEV®

Banda para elevadores de cangilones desarrollada para materiales finos a granel.

El catálogo describe el empleo de la tecnología Fleximat®, con características relacionadas con:

• Mejora del comportamiento bajo compresión.
• Baja elongación.
• Buena penetración del caucho.
• Protección frente a cortes y desgarros longitudinales.

Aplicaciones descritas:

• Harina cruda antes de la calcinación.
• Alimentación de silos.
• Alimentación de torres de precalentamiento.
• Procesos previos a expedición.

1.5. Materiales calientes en elevación

KAUMAN describe una solución con compuesto EPDM para aplicaciones de elevadores que requieren transportar material caliente.

Entre las características indicadas en el catálogo:

• Temperatura permanente de material de hasta 160 ºC.
• Resistencia de banda de hasta 4.000 N/mm.
• Alturas superiores a 200 metros.
• Elongación mínima indicada del 0,3 % a máxima carga de trabajo.

1.6. Proceso de clinkerización y combustibles

Condiciones críticas

• Contacto con aceites.
• Contacto con grasas.
• Temperaturas variables.
• Abrasión.
• Posibles requisitos de resistencia a la llama.

Solución KAUMAN

Compuestos resistentes a aceites y grasas, seleccionados según:

• Temperatura de trabajo.
• Temperatura del material.
• Tipo de aceite o grasa.
• Necesidad de propiedades específicas.
• Nivel de abrasión.

La selección del compuesto debe realizarse según las condiciones concretas del proceso.

1.7. Transporte de clinker caliente

Condición crítica

Temperatura elevada del material.

KAUMAN divide sus compuestos resistentes al calor en tres categorías:

T15 — T18 — T20

La selección debe considerar:

• Tamaño del material.
• Velocidad de la banda.
• Longitud del transportador.
• Temperatura ambiente.
• Temperatura real del clinker.

Un aspecto crítico es diferenciar entre la temperatura del material y la temperatura que alcanza la superficie de la banda.

1.8. Almacenamiento y molienda

Condiciones críticas

• Desalineación.
• Derrames.
• Acumulación de polvo.
• Daños en bordes.
• Daños en empalmes.
• Afectación a rodillos y otros componentes.

Solución KAUMAN

KAUCENTER®

Solución desarrollada para favorecer el autocentrado mediante una construcción con rigidez transversal diferenciada.

KAUMAN recomienda estudiar específicamente cada transportador para calcular la configuración adecuada.

1.9. Ensacado y carga

Condiciones críticas

• Grandes inclinaciones.
• Transporte vertical.
• Espacio limitado.
• Riesgo de caída del material.
• Necesidad de reducir puntos de transferencia.

Solución KAUMAN

KAUBORD®

Banda con paredes laterales corrugadas vulcanizadas en caliente y posibilidad de incorporar tacos transversales.

Características de aplicación descritas:

• Inclinaciones desde 0º hasta 90º.
• Aplicaciones de elevación.
• Optimización del espacio.
• Reducción de polvo y pérdidas.
• Adaptación a diferentes configuraciones de transporte.

2. IMPACTO OPERATIVO

Una selección inadecuada puede generar:

Mantenimiento adicional

Mayor frecuencia de intervención sobre bandas y componentes.

Menor disponibilidad

Paradas asociadas a daños, derrames o problemas de funcionamiento.

Pérdida de material

Especialmente relevante en problemas de centrado o transporte abierto.

Degradación prematura

Por temperatura, abrasión, cortes o exposición a sustancias incompatibles.

Sobredimensionamiento

Una solución técnicamente superior a la necesaria también puede representar un coste innecesario.

KAUMAN recomienda recalcular las instalaciones utilizando información sobre geometrías, capacidades y materiales para ajustar la selección a cada aplicación.

3. SOLUCIÓN: selección por condición de trabajo

Fase	Condición crítica	Solución KAUMAN
Extracción	Impacto, corte, desgarro	AntiCut NoRip® + Anti-Cut
Transporte de caliza	Distancia y transporte pesado	KAUSTEEL® / KAUSTRONG®
Recorridos complejos	Polvo, curvas y topografía	KAUPIPE
Elevación	Capacidad y baja elongación	KAULEV®
Proceso térmico	Aceites y grasas	Compuestos específicos
Clinker caliente	Alta temperatura	T15 / T18 / T20
Almacenamiento	Desalineación	KAUCENTER®
Ensacado y carga	Grandes inclinaciones	KAUBORD®

4. PRODUCTO OFRECIDO POR KAUMAN

La propuesta de KAUMAN para la industria cementera no consiste en recomendar una única tecnología.

Consiste en seleccionar la construcción, la carcasa y el compuesto adecuados para cada punto del proceso.

El análisis debe partir de las condiciones reales del transportador:

Material + capacidad + recorrido + temperatura + geometría + condiciones de operación.

Porque una banda correctamente seleccionada no es únicamente un componente de transporte.

Es un elemento directamente relacionado con la disponibilidad, fiabilidad y continuidad del proceso productivo.

KAUMAN: soluciones específicas para cada fase del transporte en la industria del cemento.

Desde la cantera hasta la expedición.